การตรวจสอบกระบวนการผลิต

CHG Metal ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO9001:2015 ปัจจุบัน CHG Metal เป็นเจ้าของโรงงานสองแห่งครอบคลุมพื้นที่ 8600 ตารางเมตร เครื่องจักรการผลิตมากกว่า 150 ชุด รวมถึงเครื่องทอลวดตาข่าย เครื่องทดสอบ และเครื่องมือที่เป็นผลสืบเนื่อง การผลิตอุปกรณ์การผลิตหลักที่มีระดับสูงระดับนานาชาติ โดยมีผลผลิตประจำปีประมาณ 3,000,000 ตารางเมตรของตาข่ายลวดสแตนเลส ทอตาข่ายลวดตาข่ายรูสี่เหลี่ยม 1 ถึง 635 ตาข่าย การผลิตตาข่ายลวดดัตช์ถึง 2,800 ตาข่าย สายการผลิตเคลือบตาข่ายอีพอกซีเรซินที่ออกแบบด้วยตนเอง โดยมีผลผลิตปีละประมาณ 3,000,000 ตารางเมตรสำหรับตาข่ายอีพอกซีเรซิน

การติดตามกระบวนการผลิต

 

ในระหว่างการผลิตลวดตาข่ายสแตนเลส จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องมั่นใจในความสม่ำเสมอและความมั่นคงในคุณภาพ

บันทึกการติดตามเต็มรูปแบบ

บันทึกโดยละเอียดของการปฏิบัติงาน ผลการตรวจสอบ สถานะอุปกรณ์ ฯลฯ เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับแต่ละขั้นตอนการผลิต เพื่อให้มั่นใจว่าสามารถตรวจสอบย้อนกลับรายละเอียดของกระบวนการผลิตได้ตลอดเวลา

การสุ่มตัวอย่าง

การสุ่มตัวอย่างจะดำเนินการในช่วงเวลาปกติหรือไม่สม่ำเสมอในระหว่างกระบวนการผลิต และดำเนินการโดยผู้ตรวจสอบคุณภาพเฉพาะทาง บุคลากรเหล่านี้จะเก็บตัวอย่างจากชุดการผลิตที่แตกต่างกัน และดำเนินการตรวจสอบและทดสอบต่างๆ เพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพในแต่ละขั้นตอนของการผลิต

บทบาทและความรับผิดชอบของบุคลากรเฉพาะทาง

ผู้ควบคุมคุณภาพจำเป็นต้องดำเนินการตรวจสอบไซต์-เป็นประจำในระหว่างกระบวนการผลิตเพื่อประเมินสถานะคุณภาพของแต่ละขั้นตอนการผลิตตามมาตรฐานการตรวจสอบคุณภาพ ตัวอย่างเช่น พวกเขาอาจตรวจสอบตัวชี้วัด เช่น จุดทอ ขนาดตาข่าย ความตึงของลวด ฯลฯ ช่างเทคนิคจัดการกระบวนการพิเศษ รับรองว่าอุปกรณ์ทำงานอย่างถูกต้อง และปรับพารามิเตอร์ตามความจำเป็น พวกเขาร่วมกันทำให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายตรงตามมาตรฐานคุณภาพ

ความคิดเห็นและการปรับปรุงไซต์-

กลไกการตอบรับทันที: เมื่อเจ้าหน้าที่ควบคุมคุณภาพพบปัญหาด้านคุณภาพในการผลิต พวกเขาควรตอบกลับไปยังผู้ปฏิบัติงานในสายการผลิตหรือช่างเทคนิคทันที และทำการปรับเปลี่ยน ในเวลานี้ผู้ปฏิบัติงานสามารถหยุดการผลิตหรือซ่อมแซมชิ้นส่วนที่มีปัญหาเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้มีการผลิตสินค้าที่มีข้อบกพร่องต่อไป

การบันทึกข้อมูลและการตรวจสอบย้อนกลับ

การบันทึกข้อมูลแบบเรียลไทม์-: เมื่อสิ้นสุดเซสชันการผลิตแต่ละครั้ง พนักงานควรบันทึกผลการตรวจสอบ พารามิเตอร์การปฏิบัติงาน และข้อมูลอื่นๆ เพื่อสร้างไฟล์การผลิตที่สมบูรณ์

การตรวจสอบย้อนกลับของปัญหา: เมื่อพบปัญหาด้านคุณภาพ สามารถตรวจสอบย้อนกลับไปยังชุดการผลิตเฉพาะตามบันทึก เพื่อพิจารณาว่าลิงก์หรือการดำเนินการใดที่ทำให้เกิดปัญหา เพื่อดำเนินการแก้ไขได้อย่างรวดเร็ว

การฝึกอบรมและการตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอ

การฝึกอบรมบุคลากรด้านการผลิต: มีการฝึกอบรมการจัดการคุณภาพเป็นประจำแก่บุคลากรด้านการผลิตเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาเข้าใจและเชี่ยวชาญมาตรฐานคุณภาพและแนวปฏิบัติในการปฏิบัติงานที่จำเป็น

การตรวจสอบคุณภาพภายใน: การตรวจสอบคุณภาพภายในเป็นประจำจะดำเนินการเพื่อตรวจสอบการปฏิบัติตามกฎระเบียบการจัดการคุณภาพทั้งหมดในระหว่างกระบวนการผลิต และเพื่อประเมินประสิทธิผลของระบบการควบคุมคุณภาพโดยรวม

จัดระเบียบด้ายยืน

 

การทอผ้า

 

การตรวจสอบคุณภาพ

 

การซื้อขายการเคลือบพื้นผิว

 

 

 

การตัดและการบรรจุ