การสร้างใหม่ด้วยไฮดรอลิกที่มีแรงกระแทกสูง- และการนำ Blinded Mesh Recovery มาใช้
ในการแยกของแข็งของของเหลวทางอุตสาหกรรม-อย่างต่อเนื่อง แผ่นกรองแบบแผ่นจะค่อยๆ เก็บอนุภาคละเอียด น้ำมันดินอินทรีย์เหนียว และตะกรันสารเคมีที่อยู่ลึกลงไปภายในจุดตัดของลวดทอ การถอดและทำความสะอาดนอกสาย-ด้วยตนเองสำหรับชุดใบกรองขนาดใหญ่ทำให้เกิดการหยุดทำงานมากเกินไป ต้นทุนค่าแรงสูง และอาจเกิดความเสียหายกับเฟรมโครงสร้างระหว่างการจัดการ
ของเราทำความสะอาดตัวกรองลีฟแรงดันประสิทธิภาพสูง-ใน-ระบบได้รับการออกแบบมาเพื่อมอบการฟื้นฟูไฮดรอลิกที่ส่งผลกระทบสูง-อัตโนมัติโดยตรงภายในภาชนะรับแรงดันแบบปิด
การใช้หัวฉีดสเปรย์-แบบสั่นด้วยเครื่องจักรที่มีความแม่นยำ หัวฉีดแบบพัดลม-แบบแบนที่รับแรงกระแทกสูง- และเส้นทางการไหลเวียนของสารเคมีแบบกำหนดเป้าหมาย ระบบ CIP เหล่านี้จะช่วยชะล้างคราบเค้กที่กรองเปียกออกอย่างทั่วถึง และขจัดสิ่งปนเปื้อนขนาดเล็กที่ฝังลึกในระดับจุลภาค การคืนสภาพการซึมผ่านของไฮดรอลิกเต็มรูปแบบโดยไม่ต้องแยกชิ้นส่วนภาชนะช่วยให้มั่นใจได้ถึงเวลาการทำงานสูงสุดและอายุการใช้งานของตัวกรองที่ยาวนานขึ้น
รายละเอียด
ระบบ-ระบบ CIP ของเรืออัตโนมัติเทียบกับการปิดระบบด้วยตนเอง-การทำความสะอาดท่อ
การอัพเกรด Pressure Leaf Array ด้วยระบบ CIP ที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการปฏิบัติงานและความปลอดภัยในการบำรุงรักษาได้อย่างมาก:
| พารามิเตอร์การดำเนินงาน | ปิดเอง-การทำความสะอาด Line Leaf | ระบบ CIP ประสิทธิภาพสูง-ของเรา |
| การหยุดทำงานของเรือ | 12–24 ชั่วโมง (ต้องแยกมัด) | 30–90 นาที (รอบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ) |
| ความเสี่ยงด้านแรงงานและความปลอดภัย | ใช้แรงคนสูง การสัมผัสกับสารเคมีที่ร้อน/รุนแรง | กระบวนการอัตโนมัติแบบปิด (การสัมผัสผู้ปฏิบัติงานเป็นศูนย์) |
| ความสม่ำเสมอในการทำความสะอาด | การล้างด้วยแรงดันด้วยตนเองไม่สม่ำเสมอ | $100\\%$ การครอบคลุมพื้นผิวผ่าน Oscillating Headers |
| การสึกหรอทางกายภาพของตาข่าย | รอยถลอกและรอยบุบ ตาข่ายทอดัตช์อย่างดี | แรงฉีดไฮดรอลิกแบบไม่สัมผัส- (การเสียดสีตาข่ายเป็นศูนย์) |
| ประสิทธิภาพการล้างสารเคมี | การใช้ตัวทำละลาย/กรดและของเสียสูง | หมุนเวียนปิด-ลื่นไถลล้างสารเคมีแบบวนรอบ |
| การกู้คืนการซึมผ่าน | การทำความสะอาดแกนระบายน้ำด้านในไม่สมบูรณ์ | การเจาะกระแทกสูง- (ฟื้นฟูฟลักซ์เริ่มต้น) |
ข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพที่สำคัญมีรากฐานมาจากกระบวนการผลิตของเรา
การจัดแนวระยะห่างของหัวฉีด CNC ที่แม่นยำ:หัวฉีดสเปรย์อยู่ในตำแหน่ง CNC- ตามแนวส่วนหัวท่อร่วมของประตูน้ำเพื่อจัดตำแหน่งอย่างแม่นยำกับช่องว่างระหว่างแผงใบที่อยู่ติดกัน เพื่อให้มั่นใจว่าครอบคลุมสอง-ด้าน
กลไกการขับเคลื่อนส่วนหัวแบบสั่น:ชุดขับเคลื่อนแบบนิวแมติกหรือแบบไฟฟ้าในตัวจะแกว่งส่วนหัวของการซักอย่างต่อเนื่องระหว่างการระบายน้ำ ซึ่งช่วยขจัดจุดบอดบนแผงใบไม้สี่เหลี่ยมหรือทรงกลมขนาดใหญ่
โครงสร้างโลหะผสมที่ทนทานต่อการกัดกร่อน-:ท่อร่วมล้างและปลายหัวฉีดทั้งหมดผลิตจาก SS316L, อัลลอย 20 หรือ Hastelloy C276 เพื่อให้ทนทานต่อสารเคมีในการทำความสะอาดกรดและด่างที่มีฤทธิ์รุนแรง
คำถามที่พบบ่อย (FAQ)
คำถามที่ 1: ระบบระบายน้ำ CIP สามารถทดแทนการปล่อยเค้กแบบสั่นสะเทือนแบบแห้งได้อย่างสมบูรณ์หรือไม่
มันขึ้นอยู่กับกระบวนการ ระบบ CIP ระบายน้ำแบบเปียกเหมาะอย่างยิ่งเมื่อสามารถทิ้งเค้กระบายหรือ-เทของเหลวใหม่เป็นกระแสของเสียเปียก ในกระบวนการที่ต้องการการนำเค้กแห้งกลับมาใช้ใหม่ (เช่น กำมะถันแห้งหรือดินฟอกสีน้ำมันที่บริโภคได้แบบแห้ง) จะใช้การปล่อยแบบสั่นสะเทือนแบบแห้งก่อน ตามด้วยวงจร CIP แบบเปียกเป็นระยะๆ เพื่อขจัดสิ่งที่มองไม่เห็นที่ตกค้าง
คำถามที่ 2: แนะนำให้ใช้แรงดันหัวฉีดสเปรย์เท่าไรสำหรับการระบายน้ำ CIP ของตัวกรองใบ
Optimal sluicing impact typically requires liquid pressures between $3.5\text{ bar}$ and $6.0\text{ bar}$. Excessively high pressures ($>10\\text{ bar}$) ไม่จำเป็นและอาจทำให้เกิดการกัดเซาะเฉพาะจุดหรือการเคลื่อนตัวของชั้นเคลือบก่อน-ที่ละเอียดอ่อน
คำถามที่ 3: ระบบ CIP ทำความสะอาดแกนระบายน้ำภายในของใบกรองอย่างไร
ขณะที่หัวฉีดสเปรย์ด้านนอกทำความสะอาดผิวหน้าตาข่ายด้านนอก -ระบบไถล CIP เคมีแบบวงปิดจะย้อนกลับ-จะหมุนเวียนกรดหรือสารละลายอัลคาไลน์ที่ให้ความร้อนไปข้างหลังผ่านเดือยท่อร่วมปล่อย การไหลย้อนกลับนี้จะชะล้างค่าปรับที่ติดอยู่ออกจากเมทริกซ์การระบายน้ำส่วนกลาง
