ใบกรองที่ประกอบแล้วกับจานกลม: เหตุใดคุณภาพตะแกรงลวดระดับพรีเมียมจึงเป็นปัจจัยในการตัดสินใจขั้นสุดท้ายในการทดแทนอายุการใช้งานที่ยืนยาว

ในโลกที่มีเดิมพันสูง-ของ-การแยกของเหลวในอุตสาหกรรม-ซึ่งครอบคลุม-การกลั่นน้ำมันพืชขนาดใหญ่ -กระบวนการทางเคมีที่มีความบริสุทธิ์สูง การชี้แจงน้ำตาล และการนำตัวเร่งปฏิกิริยากลับมาใช้ใหม่- ผู้จัดการโรงงานและทีมจัดซื้อทางเทคนิคใช้เวลามหาศาลในการประเมินเครื่องจักรการกรองหลักของพวกเขา เมื่อช่องฟักของถังเปิดออกในระหว่างการพลิกกลับของระบบ ดวงตาจะถูกดึงดูดโดยธรรมชาติไปยังส่วนประกอบภายในขนาดใหญ่: แผงสี่เหลี่ยมแนวตั้งขนาดใหญ่ที่แขวนขนานกันภายใน Vertical Pressure Leaf Filters (VPLF) หรือชุดของแผ่นกลมที่เรียงซ้อนกันอย่างเรียบร้อยบนเพลากลางที่มีน้ำหนักมากภายในระบบการกรองแบบแผ่นแนวนอนหรือแบบหมุน

เนื่องจากองค์ประกอบโครงสร้างเหล่านี้ดูเหมือนชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์ที่แข็งแกร่ง จึงเป็นเรื่องง่ายอย่างน่าประหลาดใจที่ทีมบำรุงรักษาจะตกหลุมพรางในการประเมินโดยพิจารณาจากเฟรมด้านนอกของโครงสร้าง การเชื่อมแบบช่องหนัก หรือฮับการหล่อแบบกลึงกลาง อย่างไรก็ตาม ในความเป็นจริงทางกายภาพของไดนามิกของไหลที่มีแรงดันเฟรมเป็นเพียงส่วนรองรับเท่านั้น เมทริกซ์ลวดตาข่ายหลาย-ที่ทอดยาวข้ามเฟรมนั้นคือต้นแบบที่แท้จริงของการดำเนินการทั้งหมด.

ไม่ว่าโครงสเตนเลสสตีลหรือขอบล้อจะแข็งแกร่งแค่ไหน ปริมาณงานของเหลวรายชั่วโมงของโรงงานของคุณ การลดแรงดันส่วนต่างในการทำความสะอาดเริ่มต้น ความใสของการกรอง และความต้านทานต่อการบังตาข่ายถาวรนั้นถูกกำหนดโดยเรขาคณิตระดับจุลภาคและการรองรับโครงสร้างเชิงกลของผ้าลวดทอที่ฝังอยู่ภายในเฟรมนั้น

การทำความเข้าใจวิธีประเมินคุณภาพลวดตาข่ายที่ฝังอยู่ภายในองค์ประกอบที่ประกอบเหล่านี้-และการรู้วิธีเพิ่มประสิทธิภาพรูปแบบการทอ การกำหนดค่าเลเยอร์ และการรีดพื้นผิว- ถือเป็นเครื่องมือเดียวที่มีประสิทธิภาพสูงสุดในการลดเวลาหยุดทำงานของโรงงาน

ก่อนที่จะเจาะลึกรายละเอียดเชิงโครงสร้างของรูปทรงเรขาคณิตทั้งสองนี้ คุณสามารถสำรวจการกำหนดค่าตาข่ายที่ออกแบบไว้ล่วงหน้า{0}}อย่างครบถ้วนบนไซต์หลักของเรา[ใบกรองสแตนเลส]หน้าเสา

เพื่อทำความเข้าใจว่าเหตุใดเมทริกซ์ผ้าลวดภายในองค์ประกอบใบไม้ที่ประดิษฐ์ขึ้นจึงเกิดการเสื่อมสภาพเชิงกลอย่างรวดเร็ว เราต้องวิเคราะห์แรงทางกายภาพที่รุนแรงที่กระทำต่อตะแกรงในระหว่างกระบวนการแบทช์มาตรฐาน

ในระหว่างรอบปกติ สารละลายดิบจะถูกดันอย่างต่อเนื่องเข้าไปในภาชนะปิดภายใต้แรงดันของปั๊มป้อนซึ่งเริ่มต้นที่เส้นฐานที่สะอาดที่ 0.5 บาร์ และค่อยๆ ไต่ขึ้นไปจนถึงขีดจำกัดปลายขั้วที่ 4.5 ถึง 5.0 บาร์ ในขณะที่เค้กตัวกรองแข็งสะสมที่ด้านนอกของตะแกรง

เมื่อของเหลวถูกบังคับผ่านรูเล็กๆ ของตาข่ายด้านนอก มันจะเหลืออนุภาคของแข็งที่ติดอยู่ไว้ด้านหลังเป็นเตียงหนาแน่น (เช่น ดินเบา ดินเหนียวฟอกขาว หรือเม็ดละเอียดของคาร์บอนกัมมันต์) ที่จุดสูงสุดของวงจร ลวดขนาดเล็กของผ้ากรองจะถูกตรึงไว้ภายใต้การบีบอัดขนาดใหญ่ ซึ่งติดอยู่ระหว่างก้อนกรองด้านนอกที่มีมวลหนาแน่นและหนักและการดูดไฮดรอลิกที่สร้างขึ้นภายในช่องระบายน้ำของใบไม้

หากตะแกรงลวดที่ทอดข้ามแผงสี่เหลี่ยมหรือแผ่นกลมนั้นได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมไม่ดีหรือขาดการรองรับโครงสร้างภายในที่เหมาะสม สายไฟชั้นนอกที่ละเอียดจะเสียรูปภายใต้แรงกดดันนี้ ในช่วงที่ไม่ได้รับการสนับสนุน สายไฟเส้นเล็กจะโค้งงอเข้าหาแกนระบายน้ำ- ซึ่งเป็นโหมดความล้มเหลวในการทำลายล้างที่เรียกว่ารอยบุ๋มตาข่าย.

ขณะที่รอยย่นของตาข่ายละเอียดลดลง -รูรับแสงขนาดเล็กที่เชื่อมต่อกัน-ที่มีความแม่นยำจะขยายออกจากกัน รูพรุนที่กว้างขึ้นนี้ทำให้อนุภาคของแข็งละเอียดรั่วไหลลงสู่กระแสน้ำกรองที่สะอาดได้โดยตรง ทำลายความชัดเจนของผลิตภัณฑ์และทำให้-ชุดข้อมูลจำเพาะไม่เป็นไปตามข้อกำหนด

ดังนั้น เมื่อประเมินองค์ประกอบทดแทน ทีมเทคนิคจะต้องมองผ่านขอบด้านนอก และตรวจสอบว่าโครงสร้างตาข่ายภายในถูกสร้างขึ้นเพื่อรองรับแรงอัดเชิงกลที่หนักอย่างไร

เพื่อให้บรรลุการกรองที่ดีที่สุด หน้าตะแกรงลวดจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดทางวิศวกรรมสองประการที่ดูเหมือนจะขัดแย้งกันพร้อมกัน: ต้องมีรูพรุนขนาดเล็กมากที่แน่นพอที่จะจับอนุภาคของแข็งขนาดย่อย-ไมครอน ขณะเดียวกันก็รักษาสถาปัตยกรรมพื้นที่เปิดกว้าง- ซึ่งช่วยให้ของเหลวที่ใสสะอาดไหลผ่านด้วยความเร็วสูงโดยไม่ทำให้แรงดันปั๊มเริ่มลดลง

ลายทอสี่เหลี่ยมธรรมดามาตรฐาน (เช่น 20x20 หรือ 50x50 mesh) ล้มเหลวในงานนี้ในสภาวะกดดันทางอุตสาหกรรมหนัก เนื่องจากเส้นยืนและเส้นพุ่งที่ตัดกันจะสร้างเส้นตรง-ผ่านรูสี่เหลี่ยม ภายใต้แรงดันปั๊มอย่างต่อเนื่อง ของแข็งผลึกละเอียดจะแทรกเข้าไปในรูสี่เหลี่ยมเหล่านี้โดยตรง ทำให้เกิดอาการมองไม่เห็นอย่างถาวรภายในการทำงานไม่กี่ครั้ง

แผงใบสี่เหลี่ยมประสิทธิภาพสูง-และองค์ประกอบจานกลมช่วยแก้ปัญหาคอขวดนี้โดยการบูรณาการความแม่นยำ-ทางวิศวกรรมผ้าลวด Plain Dutch Weave (PDW)ซึ่งส่วนใหญ่ใช้งานในก24 x 110 ตาข่ายข้อกำหนด

Plain Dutch Weave แยกตัวออกจากรูปทรงสี่เหลี่ยมจัตุรัสธรรมดาโดยการแยกฟังก์ชันการรับน้ำหนักเชิงกล-ออกจากฟังก์ชันการจับอนุภาค:

● แกนหลักบิดงอแรงดึงสูง-:ลวดยืนตามยาวเป็นลวดเหล็กหนา{0}หนักและหนักซึ่งวางระยะห่างกันค่อนข้างมาก สายไฟเหล่านี้ทำหน้าที่เป็นรากฐานโครงสร้างที่แข็งแกร่งซึ่งออกแบบมาเพื่อดูดซับแรงดันไฮดรอลิกไปข้างหน้าที่รุนแรงซึ่งกระทำโดยปั๊มป้อนโดยไม่ยืดหรือโค้งงอออกไปด้านนอก

● แผงกั้นตัวกรองพุ่งหนาแน่น:ลวดพุ่งแนวขวางนั้นมีความละเอียดระดับไมโคร-และถูกยึดติดกันแน่นโดยใช้เครื่องทอผ้าแบบตีกลหนักในระหว่างกระบวนการทอผ้า

เนื่องจากเส้นพุ่งที่ละเอียดและอัดแน่นเหล่านี้โค้งอย่างต่อเนื่องเหนือและใต้เส้นลวดยืนหนา จึงไม่ก่อตัวเป็นเส้นตรง-ผ่านรู แต่จะสร้างอาเรย์ที่เชื่อมต่อกันของสลิตไมโคร-รูปทรงลิ่ม-สามมิติ

เมื่อสารละลายกระทบกับพื้นผิวที่ถูกรีดนี้ ของเหลวจะเคลื่อนที่ผ่านเส้นทางโค้งด้วยความเร็วสูง ในขณะที่อนุภาคของแข็งจะถูกกักไว้อย่างหมดจดบนพื้นผิวเรียบด้านนอก สถาปัตยกรรมการทอที่เป็นเอกลักษณ์นี้ให้การผสมผสานที่โดดเด่นของความต้านทานแรงดึงเชิงกลสูง ความเที่ยงตรงระดับไมครอนที่แน่นหนา และความสามารถในการซึมผ่านของของไหลสูงสุด

หากต้องการตรวจสอบว่าลายทอเฉพาะทางเหล่านี้ถูกรวมเข้ากับองค์ประกอบใบไม้พร้อม{0}}ถึง-โดยตรงอย่างไร โปรดตรวจสอบมาตรฐานการผลิตทางเทคนิคของเราเกี่ยวกับข้อกำหนดเฉพาะของเรา[องค์ประกอบใบกรองทดแทนที่ประดิษฐ์ขึ้นอย่างเต็มที่และชุดประกอบแผ่นดิสก์].

แม้ว่าจะใช้ผ้าทอดัตช์ธรรมดาที่มีความหนาแน่นสูง- 24x110 กฎของพลศาสตร์ของไหลจะกำหนดว่าของเหลวที่ไหลผ่านรูลวดขนาดเล็กมากจะพบกับ-ชั้นแรงเสียดทานของชั้นตามพื้นผิวลวดโลหะ ในผ้าทอมาตรฐานที่ไม่ผ่านการฟอก ลวดที่ตัดกันจะมีลักษณะเป็นลวดรูปตัว V- ยกขึ้น "ข้อนิ้ว" โดยที่ลวดพุ่งโค้งอยู่เหนือลวดยืน

ข้อนิ้วที่ยกขึ้นเหล่านี้ทำให้เกิดพื้นผิวที่หยาบ-สามมิติซึ่งเต็มไปด้วยหุบเขาขนาดเล็ก- ภายใต้แรงกดดันในการทำงานสูง ของแข็งละเอียดจะถูกกระแทกลึกเข้าไปในหุบเขาเหล่านี้ ทำให้เกิดปัญหากระบวนการสำคัญสองประการ:

● เพิ่มการลากของไหล:ข้อนิ้วลวดที่หยาบจะสร้างกระแสน้ำวนขนาดเล็ก-ที่ปั่นป่วนตรงทางเข้าของของไหล เพิ่มแรงดันในการทำความสะอาดเริ่มต้นที่ลดลง และบังคับให้ปั๊มป้อนใช้พลังงานมากขึ้นเพื่อให้ได้อัตราการไหลของเป้าหมาย

● การแทงเค้กและการคายประจุที่ไม่สมบูรณ์:ในระหว่างขั้นตอนการปล่อยเค้ก-ไม่ว่าจะถูกกระตุ้นโดย-เครื่องสั่นแบบสั่นแบบนิวแมติกที่ติดตั้งด้านบนในใบสี่เหลี่ยมหรือการหมุนแบบแรงเหวี่ยงในจานกลม- เค้กกรองแบบเหนียวจะล็อคเข้าไปในหุบเขาลวดลึกเหล่านี้ เมื่อแรงกระตุ้นการคายประจุเกิดขึ้น แผ่นเค้กเก่าๆ จะฉีกขาดไม่สม่ำเสมอและทิ้งจุดตกค้างที่ฝังแน่นไว้เบื้องหลัง ปรากฏการณ์นี้เรียกว่าการแทงเค้กบังบางส่วนของผิวใบอย่างถาวร ทำให้เกิดข้อจำกัดในการไหลเฉพาะที่ในรอบต่อๆ ไป

เพื่อเอาชนะข้อจำกัดเหล่านี้ องค์ประกอบใบกรองระดับพรีเมียมจะต้องผ่านกระบวนการทางกลหลังการทอแบบพิเศษ-ที่เรียกว่าการปฏิทิน.

การรีดผ่านผ้าเหล็กทอผ่านโรงรีดที่มีความแม่นยำสูง-น้ำหนักภายใต้การควบคุมอุณหภูมิที่เข้มงวด กระบวนการนี้ใช้แรงอัดมหาศาลกับผ้าลวด ทำให้ข้อนิ้วที่ยกขึ้นของทางแยกลวดเรียบขึ้นอย่างถาวร และสร้างพื้นผิวที่เรียบ (Ra น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.8μm)

ด้วยการทำให้ข้อนิ้วลวดแบน การรีดจะเปลี่ยนหุบเขารูปทรง V- ลึกให้เป็นรอยสลิตไมโคร-แบนพิเศษ โปรไฟล์พื้นผิวเรียบนี้ช่วยให้เค้กกรองแยกออกได้ทันทีในแผ่นเดียวที่สะอาดในระหว่างการสั่นสะเทือนอัตโนมัติหรือรอบการปั่น กำจัดการอุดตันของเค้ก และรับประกันว่าพื้นที่ผิวตัวกรอง 100% กลับคืนมาเพื่อทำความสะอาดความสามารถในการซึมผ่านพื้นฐานสำหรับการทำงานชุดถัดไป

ผิวกรองแบบแอคทีฟด้านนอก-ไม่ว่าจะถักทอหรือรีดเรียบแค่ไหน-ก็ไม่สามารถอยู่รอดได้ในภาชนะรับความดันหากไม่มีเมทริกซ์โครงสร้างภายในเพื่อสำรอง ในแผงสี่เหลี่ยมและจานกลมที่สร้างขึ้นประสิทธิภาพสูง- ผิวการกรองจะถูกเชื่อมติดกันผ่านการซิงโครไนซ์แซนวิชผ้าลวด 5 ชั้นหรือ 7 ชั้น:

● เลเยอร์ 1 และ 5 (สกินฟิลเตอร์ที่ใช้งานอยู่):ผ้าลวดสานดัตช์ธรรมดา-ที่ผ่านการรีดด้วยความแม่นยำ 24x110 หรือ 30x150 ออกแบบมาเพื่อจับอนุภาคของแข็งและสร้างชั้นเคลือบล่วงหน้า-ที่มีความเสถียร

● เลเยอร์ 2 และ 4 (สะพานสำรองระดับกลาง):ตะแกรงสเตนเลสสานสี่เหลี่ยมธรรมดา-ขนาดกลาง 20x20 หรือ 30x30 ชั้นกลางเหล่านี้ทำหน้าที่เป็นสะพานโครงสร้าง เนื่องจากช่องเปิดของลวดมีขนาดเล็กกว่าช่องว่างของแกนกลางที่มีน้ำหนักมากอย่างมาก จึงให้การสนับสนุน-อย่างต่อเนื่องกับผ้าทอดัตช์ด้านนอกที่มีความละเอียด ป้องกันไม่ให้ผ้าหย่อนคล้อยหรือบุ๋มเข้าไปในช่องว่างของแกนกลางเมื่อแรงดันปั๊มสูงถึง 4.5 บาร์

ชั้นที่ 3 (โครงกระดูกแกนกลางของการระบายน้ำ):ตะแกรงระบายน้ำแบบจีบแรงดึงสูง-หนักพิเศษ-ที่ผลิตจากลวดหนา- (1.2มมถึง1.6มม). แกนกลางที่มีน้ำหนักมากนี้สร้างระนาบของแผงสัมบูรณ์ และสร้างช่องว่างภายในที่กว้างซึ่งช่วยให้การกรองที่มีความชัดเจนสามารถส่งผ่านไปยังท่อทางออกหรือดุมกลางได้อย่างอิสระ โดยไม่มีความต้านทานการไหลของไฮดรอลิก

แม้ว่าเมทริกซ์ลวดตาข่ายจะเป็นเครื่องกรองหลัก แต่รูปทรงของเฟรมด้านนอกจะกำหนดวิธีที่องค์ประกอบจัดการกับความเค้นเชิงกลในการติดตั้งและแรงปล่อยเค้กภายในภาชนะประเภทเฉพาะ:

ในแผงสี่เหลี่ยมแนวตั้ง ที่จับด้านบนจะดูดซับคลื่นกระแทกแนวตั้งที่รุนแรงในระหว่างการเขย่าด้วยแรงลม เมทริกซ์แบบตาข่ายหลายชั้น-ต้องได้รับแรงตึงเท่าๆ กันตลอดขอบเขตของเฟรม เพื่อป้องกัน-การสั่นสะเทือนความถี่สูงทำให้เกิดรอยแตกเมื่อยล้าใกล้กับรอยเชื่อมปริมณฑล

ในจานกลมแนวนอน หน้าตาข่ายด้านนอกจะมีแรงบิดในการหมุนระหว่าง-การปั่นด้วยความเร็วสูง เส้นรอบวงด้านในของผ้าลวดจะต้องล็อคด้วยกลไกเข้ากับดุมหลอมตรงกลาง เพื่อป้องกันไม่ให้ตาข่ายกระเพื่อมหรือฉีกออกจากปลอกแกนระหว่างการปล่อยเค้กด้วยความเร็วสูง-

เมื่อจัดหาชิ้นส่วนใบกรองทดแทนหรือแผ่นกลมสำหรับโรงงานของคุณ การดูที่โครงสแตนเลสด้านนอกหรือดุมยึดเพียงอย่างเดียวจะมองข้ามส่วนประกอบที่ทำงานแยกส่วนจริงๆ องค์ประกอบที่สร้างด้วยตะแกรงลวดที่ไม่ได้รับการสนับสนุนและไม่ได้รับการสนับสนุนอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้จะต้องประสบปัญหาตาข่ายบุ๋ม การรั่วไหลของบายพาสทึบ การบังตาก่อนเวลาอันควร และการปล่อยเค้กที่ไม่สมบูรณ์-ไม่ว่าเฟรมจะหนักเพียงใดก็ตาม

ด้วยการอัปเกรดมาตรฐานการจัดซื้อของคุณให้เป็นองค์ประกอบที่ประกอบอย่างสมบูรณ์ซึ่งมีเมทริกซ์ลวด-ทออย่างแม่นยำ -ทอแบบซ้อน-หลายชั้น- Plain Dutch Weave การดำเนินการของคุณสามารถขจัดปัญหาคอขวดในการไหลของของไหล ขยายเวลาการทำงานเป็นชุด และรักษาค่าบำรุงรักษาระยะยาว-ต่ำสุดต่อตันที่ประมวลผล

หากต้องการประเมินรายการรวม-ชุดตาข่ายหลายชั้นทั้งหมดของเรา ตรวจสอบรายงานการทดสอบโรงงานโลหะผสม หรือส่งพิมพ์เขียวแผงที่กำหนดเองสำหรับการประเมินทางเทคนิค โปรดไปที่เว็บไซต์หลักของเรา[ใบกรองสแตนเลส] .