การแก้ไขปัญหาการทำงานทั่วไป 5 ประการในตัวกรองลีฟแรงดันแนวตั้ง

สำหรับผู้จัดการโรงกลั่นและผู้ปฏิบัติงานในโรงงานที่ใช้วงจรกรองแรงดันแบบปิด การรักษาแรงดันส่วนต่างที่ต่ำและอัตราการไหลคงที่ให้คงที่ทั่วทั้งระบบ Vertical Pressure Leaf Filter (VPLF) ถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการบรรลุเป้าหมายปริมาณงานรายวัน อย่างไรก็ตาม เนื่องจาก VPLF ทำงานเป็นระบบแบตช์ที่มีแรงดันแบบปิดโดยสมบูรณ์ การวินิจฉัยการชะลอตัวในการปฏิบัติงานจึงเป็นเรื่องยากอย่างไม่น่าเชื่อโดยไม่ต้องเปิดเปลือกภาชนะหลักที่มีน้ำหนักมาก

เมื่อสตรีมที่ชัดเจนของคุณมีเมฆมากในทันที หรือเมื่อเค้กกรองปฏิเสธที่จะหลุดในระหว่างรอบการปล่อยเค้กอัตโนมัติ สาเหตุที่แท้จริงมักจะย้อนกลับไปที่การชำรุดในระเบียบวินัยในการปฏิบัติงานหรือความล้มเหลวของโครงสร้างภายในฮาร์ดแวร์ตะแกรงลวดภายใน

ด้านล่างนี้ วิศวกรด้านแอปพลิเคชันของเราได้แจกแจงรายละเอียดเกี่ยวกับปัญหาการดำเนินงานที่พบบ่อยที่สุด 5 อันดับแรกพบได้ในระบบกรองใบแรงดันแนวตั้ง และให้-วิธีแก้ไขปัญหาที่ใช้งานได้จริงที่เน้นไปที่องค์ประกอบการกรองของคุณ

อาการ:ผลิตภัณฑ์ที่มีความกระจ่างออกจากท่อร่วมคอลเลกชันเกิดหมอกหรือมีร่องรอยของการฟอกขาว ตัวเร่งปฏิกิริยา หรือของแข็งที่มองเห็นได้

สาเหตุที่แท้จริง:สิ่งนี้บ่งชี้ว่ามีการละเมิดอุปสรรคในการกรองทางกายภาพ โดยทั่วไปมีสาเหตุมาจากตาข่ายกรองด้านนอกฉีกขาด (เช่น การเจาะที่หน้าผ้าทอดัตช์ขนาด 24x110) หรือซีลโอริงที่เสื่อมสภาพบนหัวฉีดด้านล่าง อีกทางหนึ่ง หากแผงใบไม้ไม่ได้ล็อคอย่างแน่นหนาเข้ากับชั้นวางตัวรับท่อร่วมด้านล่าง สารละลายที่ไม่มีการกรองจะผ่านองค์ประกอบทั้งหมดผ่านช่องว่าง

วิธีแก้ไขปัญหา:แยกแถวแต่ละแถวเพื่อค้นหาแผงที่ถูกบุกรุก ตรวจสอบกรอบเส้นรอบวงของชุดประกอบสี่เหลี่ยมเพื่อดูว่ามีการฉีกขาดของตาข่ายเฉพาะจุดหรือไม่ เปลี่ยนซีลหัวฉีด Viton หรือ PTFE แบบคู่ทันทีหากปรากฏว่าแบน เปราะ หรือเสื่อมสภาพทางเคมี

อาการ:ระบบถึงขีดจำกัดแรงดันส่วนต่างในการทำงานที่ปลอดภัยสูงสุด (โดยทั่วไปคือ 3.5 ถึง 4.0 บาร์) ได้เร็วกว่าที่คาดไว้มาก ส่งผลให้รอบเวลาของแบทช์ลดลงอย่างมาก

สาเหตุที่แท้จริง:นี่เป็นอาการคลาสสิกของทำให้ไม่เห็นตาข่าย. อนุภาคละเอียด ตะกอนอสัณฐาน หรือแว็กซ์เรซินเหนียว ได้ถูกอัดแน่นทางกายภาพลึกเข้าไปในจุดตัดของเส้นลวดขนาดเล็กมากของชั้นกรองละเอียดด้านนอก สิ่งนี้มักเกิดขึ้นหากระบบรีสตาร์ทภายใต้แรงกดดันเริ่มต้นสูงโดยไม่มีชั้นเคลือบล่วงหน้า-ที่เหมาะสม ซึ่งจะขับของแข็งละเอียดลึกเข้าไปในชั้นที่ยึดติด

วิธีแก้ไขปัญหา:ดำเนินการรอบการฟลัชของเหลวแบบรุนแรงหรือใช้การแช่สารเคมี สำหรับการปกปิดอย่างรุนแรงซึ่งมีสารปนเปื้อนขนาดต่ำกว่า-ไมครอนปิดกั้นช่องภายใน จะต้องแยกและทำความสะอาดแผงใบโดยใช้อ่างอัลตราโซนิกทางอุตสาหกรรมเพื่อสลายอนุภาคที่ฝังลึก-โดยไม่ทำให้ทิศทางของสายไฟบิดเบี้ยว

อาการ:เมื่อเปิดเปลือกภาชนะแนวตั้งเพื่อตรวจสอบเป็นประจำ จะพบว่าใบกรองที่อยู่ติดกันบิดเบี้ยว งอ หรือหลอมรวมเข้าด้วยกันด้วยเค้กกรองแข็งบล็อกเดียวที่ต่อเนื่องกัน

สาเหตุที่แท้จริง:การเชื่อมเค้กเกิดขึ้นเมื่อปล่อยให้วงจรการกรองทำงานนานเกินไป ส่งผลให้ความหนาของเค้กเกินระยะห่างการออกแบบที่ปลอดภัยระหว่างใบไม้ที่อยู่ติดกัน เมื่อเค้กโตขึ้น พวกมันจะสัมผัสกันและหลอมรวมกัน เมื่อเครื่องสั่นปล่อยเค้กอัตโนมัติทำการเทเค้ก น้ำหนักมหาศาลของมวลของแข็งที่เชื่อมต่อกันจะไม่สามารถผ่านพื้นที่แคบๆ ได้ ทำให้เกิดแรงทางกลมหาศาลที่ทำให้กรอบโลหะบิดเบี้ยว

วิธีแก้ไขปัญหา:ใช้การควบคุมเวลา-วงจรที่เข้มงวดหรือรวมเซนเซอร์เค้กอัตโนมัติ-เข้ากับ PLC ควบคุมของคุณ หากกระบวนการของคุณรองรับการโหลดของแข็ง-สูง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณได้จัดหาใบทดแทนด้วยโปรไฟล์เฟรมช่องด้านข้างเสริม- เพื่อปกป้องแกนภายในจากการแตกหัก

อาการ:เค้กกรองที่มีความหนาแน่น เหนียว หรือเปียกจำนวนมากยังคงเกาะติดแน่นกับพื้นผิวใบ แม้ว่าชุดเครื่องเขย่าแบบนิวแมติกจะดำเนินการรอบการสั่นสะเทือนเต็มแล้วก็ตาม

สาเหตุที่แท้จริง:การระบายเค้กอัตโนมัติที่ประสบความสำเร็จต้องอาศัยการผสมผสานระหว่างการอบแห้งล่วงหน้า{0}}ที่เหมาะสมและระนาบตาข่ายที่เหมาะสมที่สุด หากวงจรการไล่อากาศ/ไนโตรเจนสั้นเกินไป เค้กที่เปียกและเหนียวจะไม่ยอมหลุดออกจากลวดโลหะ นอกจากนี้ หากโครงใบไม้บิดเบี้ยวหรือตาข่ายด้านนอกสูญเสียความตึง คลื่นกระแทกแบบสั่นสะเทือนจะไม่สามารถเคลื่อนผ่านหน้าแผงได้อย่างสม่ำเสมอ ทำให้เกิดพื้นที่ตายที่เค้กยังคงติดอยู่

วิธีแก้ไขปัญหา:ขยายรอบการอบแห้งแบบใช้ลมของคุณอีก 5 ถึง 10 นาทีเพื่อให้แน่ใจว่าเค้กจะเปราะสนิทและสูญเสียความเหนียวก่อนที่จะสั่น ตรวจสอบระนาบโครงสร้างของใบของคุณ แผงสี่เหลี่ยมแบนที่สมบูรณ์แบบช่วยให้มั่นใจได้ว่าพลังงานการสั่นสะเทือนจะแพร่กระจายได้อย่างสมบูรณ์แบบ 100% ของพื้นที่หน้าจอที่ใช้งานอยู่ รับประกันการตกที่สะอาดและสมบูรณ์

อาการ:ความล้าของโลหะ รอยเชื่อมที่แตกร้าว หรือหมุดย้ำหลวมๆ จะถูกค้นพบใกล้กับที่จับยกด้านบนหรือจุดเชื่อมต่อด้านล่างซึ่งเป็นจุดที่ลีฟยึดเข้ากับโครงระบบ

สาเหตุที่แท้จริง:ความล้มเหลวทางกลไกนี้เกิดจากการตั้งค่าการสั่นสะเทือนที่มากเกินไปหรือการทำงานของเครื่องสั่นแบบนิวแมติกในขณะที่ถังกรองยังเต็มไปด้วยของเหลวอยู่ การเขย่าใบไม้ที่จมอยู่ใต้น้ำจะสร้างเอฟเฟกต์ค้อนไฮดรอลิกอย่างรุนแรงจนน้ำตาเป็นจุดเชื่อมออกจากกัน

วิธีแก้ไขปัญหา:ตรวจสอบการเชื่อมต่อ PLC ของคุณเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องสั่นแบบปล่อยอัตโนมัติแบบนิวแมติกสามารถทำได้ไม่เคยเปิดใช้งานจนกว่าภาชนะจะระบายออกจนหมดและระบายออกตามความดันบรรยากาศ ปรับแรงดันอากาศที่ป้อนเครื่องสั่นของคุณให้ตรงกับข้อกำหนดทางกลของผู้ผลิต

ตัวกรองใบแรงดันแนวตั้งเป็นชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์กระบวนการที่ยอดเยี่ยม แต่ความน่าเชื่อถือในแต่ละวันขึ้นอยู่กับความสมบูรณ์ขององค์ประกอบตัวกรองภายใน ด้วยการฝึกอบรมทีมบำรุงรักษาของคุณให้รับรู้สัญญาณเตือนล่วงหน้าของตาข่ายบังตา การเชื่อมต่อเค้ก และการสึกหรอของปะเก็น โรงงานของคุณสามารถป้องกันการหยุดการผลิตที่มีค่าใช้จ่ายสูงได้อย่างสม่ำเสมอ

ที่โรงงานผลิตของเรา เราออกแบบองค์ประกอบทดแทน-ที่แข็งแกร่งและลดลง ซึ่งออกแบบมาเพื่อแก้ปัญหาปวดหัวในการปฏิบัติงานเหล่านี้ สำรวจตัวเลือกขนาดและการออกแบบทั้งหมดของเราที่ส่วนกลางของเรา[ใบกรองสแตนเลส] หน้าเสา หากสถานประกอบการของคุณกำลังแก้ไขปัญหาข้อจำกัดในการไหลหรือต้องการอัปเกรดเป็นฮาร์ดแวร์ทดแทนที่เสริมความแข็งแรงและต้านทานการบิดงอ- โปรดดูวิธีแก้ปัญหาทางเรขาคณิตโดยละเอียดของเราใน[ใบกรองทดแทนสำหรับระบบตัวกรองใบแรงดันแนวตั้ง (VPLF)] หรือติดต่อแผนกวิศวกรรมของเราวันนี้เพื่อรับการสนับสนุนด้านเทคนิคที่กำหนดเอง